藍色機器貓

　　一、棧板規格尺寸的選定

　　塑膠棧板有很多種名稱，有叉車板、塑塑膠棧板膠卡板等叫法，而近年來，塑膠棧板被廣泛使用在物流交通等方面，讓很多人都認識了它，但是由於很多用塑膠棧板來代替木質的時間還不長，所以有時候在使用方面還有些問題，但是確實由於塑膠棧板現在成為了物流屆的新寵，所以正確使用塑膠棧板，能夠有效地節省開支和成本。塑膠棧板不像木製的材料那樣，它雖然經久耐用，但是一旦損壞就不可修復，也不可以再用，所以教會正確使用塑膠棧板能夠很好的合理利用資源。

　　新型周轉箱又名新型物流箱，產品設計總結了市場同類產折疊籃品的優缺點，獨特的一次性鎖扣可以快捷穩固的封鎖箱體，增強防盜性，提高物流配送效率。

　　1、可堆式物流箱：

　　結構

　　優點

　　1。密封圈在工作壓力和一定的溫度範圍橡膠管內，應具有良好的密封性能，並隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

　　2。密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

　　3。密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損後在一定程度上能自動補償。

　　4。結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。

　　安裝使用

　　安裝及使用密封圈應當注意事項：

　　(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

　　(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部塗抹些潤滑油，以便於安裝並防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。

　　(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。

　　(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

　　(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷並有足夠彈性後再使用。

　　(6)安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位，最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。

　　(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

　　(8)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置於比較惡劣的環境中運轉。
 

　　一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合於石油系液矽膠管壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用橡膠條。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度範圍為 -40~120 ℃。

　　二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、油封耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用於洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用於醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度範圍為 -40~150 ℃。

　　三、SIL硅橡膠密封圈: 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度

　　較一般橡膠差且不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等。還適用於各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度範圍為 -55~250 ℃。

　　四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優於硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、密封圈低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。

　　五、FLS橡膠管氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用於航空、航天及軍事用途。不建議暴露於酮類及剎車油中。一般使用溫度範圍為 -50~200 ℃。

　　六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用於醇類及酮類，還可用於高溫水蒸氣環境之密封。適用於衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用於食品用途或是暴露於礦物油之中。一般使用溫度範圍為 -55~150 ℃。
 

　　1：運動速度

　　運動速度很低(≦0。密封圈03/s)，要考慮設備運行的平穩性和是否出現爬行現像。運動速度很高橡膠條(≧0。8m/s)時，器潤滑作用的油墨可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑作用而摩擦發熱，導致壽命大大降低。建議橡塑符合密封在0。3m/s~1。2m/s速度範圍內工作比較適宜。

油封　　2：矽膠管溫度

　　低溫會使橡塑復合密封件彈性降低，造成泄漏，甚至整個油封變得發硬發脆。高溫會使油封體積膨脹，變軟，造成運動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議橡塑復合密封連續工作溫度範圍-10~+80℃。

　　3:工作壓力

　　油封有啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能。氣動阻力小的油封。在2。5Mpa以下，橡塑復合密封並不合適，高壓時要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。

　　4：工作介質：

　　除了嚴格按照生產廠家的推薦意見選取工作介質外，保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統中的元件發生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質及其清潔度，並按設備的維護規範更換濾油器或油液。在油缸裡油液中殘留空氣徑高壓縮會產生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發生，在液壓系統運行初始時，應進行排氣處橡膠管理。液壓油缸也應在低壓慢速運行數分鐘，確認已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。

　　5：側向負載

　　活塞上一般必須裝支撐環，以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支撐環起完全不同的作用，密封件不能代替支撐環負載，有側向力的液壓油缸，必須加承載能力強的支撐環，(重載時可用金屬環)以防油封在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。

　　油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠油封，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。

　　丁腈橡膠(NBR)

　　它具有較好的耐熱、耐磨性能，耐各種潤滑油、潤滑脂、油氣混合物等，適用溫度-30~120攝氏度，但不能再磷酸酯系液壓油中及含極壓添加劑的齒輪油中使用，在汽油和低苯胺點礦物油中性能穩定。

　　聚丙烯酸酯橡膠(ACM)

　　耐油、耐熱性能優越，耐磨，抗臭氧，耐紫外線輻射，尤其是耐含極壓液劑的潤滑油、齒輪油、馬達油、機油、石油系液壓油等，適用於-30~150攝氏度範圍工作。

　　氟橡膠(FPM)

　　耐老化、耐熱、耐油，幾乎適用於所有的潤滑油、燃料油、汽油，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐橡膠條寒性、高溫耐磨性較差，永久壓縮變形較大，適用於溫度-20~250攝氏度。

　　硅橡膠

　　具有突出的耐高低溫，可在150攝氏度下超長期使用而無性能變化；可在200下連續使用10000h，在-70~260的工作溫度範圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等優點。

　　聚四氟乙烯

　　具有突出的化學穩定性、熱穩定性、減摩性和自潤滑性，其裂解溫度在400以上。因此，它能夠在-200~300攝氏度溫度範圍內正常工作。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫密封圈氧化合物和酸具有優異的耐蝕性能。

　　丁腈橡膠與氟橡膠材料是使用比較廣泛的油封，前者成本低廉，但耐溫與密封性有明顯改善，但成本較高矽膠管，且仍具備普通橡膠材料的某些不良共性，如耐磨性能差、使用壽命短、對軸的偏心反應特別敏感等，泄漏現像仍比較普遍。PTFE油封是一種技術含量較高的產品，是今後油封發展的方向。

　　選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質的相容性、對工作溫度範圍的適應性和唇緣對旋轉軸高速旋轉時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高於工作介質溫度20~50℃，在選擇油封材料時應予注意。油封的工作範圍與油封使用的材料有關：材料為丁腈橡膠(NBR)時為-40~120℃，亞力克橡膠(ACM)-30~180℃，氟橡膠(FPM)-2橡膠管5~300℃。

　　乙丙橡膠改性品種

　　三元乙丙和三元乙丙橡膠橡膠條從20世紀50年代末，60年代初開發成功以來，世界上又出現了多種改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠(如EPDM/PE)，從而為乙丙橡膠的廣泛應用提供了眾多的品種和品級。改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化、有機硅改性、尼龍改性等。乙丙橡膠還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年來，采用共混、共聚、填充、接枝、增強和分子復合等手段，獲得了許多綜合性能好的高分子材料。乙丙橡膠通過改性，也在性能方面獲得很大的改善，從而擴大了油封乙丙橡膠應用範圍。

　　溴化乙丙橡膠

　　溴化乙丙橡膠是在開煉機上以經溴化劑處理而成。溴化後乙丙橡膠可提高其硫化速度和粘合性能，但機械強度下降，因而溴化乙丙橡膠僅適用於作乙丙橡膠與其他橡膠粘合的中介層。

　　氯化乙丙橡膠

　　氯化乙丙橡膠是將氯氣通過三元乙丙橡膠溶液中而制成。乙丙橡膠氯化後可提高硫化速度以及與不飽和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。

　　磺化乙丙橡膠

　　磺化乙丙橡膠是將三元乙丙橡膠溶於溶劑中，經磺化劑膠中和劑處理而成。磺化乙丙橡膠由於具有熱塑性彈性體的體質和良好的粘著性能，在膠粘劑 、塗覆織物、建築防水瘦肉、防腐襯裡等方面將得到廣泛的應用。

　　丙烯腈接枝

　　丙烯腈接枝的乙丙橡膠

　　丙烯腈接枝的乙丙橡膠以甲苯為溶劑，過氯化苯甲醇為引發劑，在80℃下使丙烯腈接枝於乙丙橡膠。丙烯腈改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性，而且獲得了相當於丁腈-26的耐油性，具有較好的物理機械性能和加工性能。

　　密封圈熱塑性橡膠

　　熱塑性乙丙橡膠(EPDM/PP)是以三元乙丙橡膠為主體與聚丙烯進行混煉。同時使乙丙橡膠達到預期交聯程度的產物。化不但在性能上仍保留乙丙橡膠所固有的特性，而且還矽膠管具有顯著的熱塑性塑料的注射、擠出、吹塑橡膠管及壓延成型的工藝性能。

　　除此之外，改性乙丙橡膠還有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡膠等。

　　橡膠條材質種類分為：丁腈橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠。

　　每次在我們去超市的時候，都會使用到超市購物袋購物袋，因此這種塑料和我們的生活關系十分密切。並且，中國是一個塑料袋用量大國，每天所消耗的購物袋就超過了一億只，那麼對於超市來說，在定做超市購物袋的時候，都需要注意些什麼問題呢?

　　1、超市購物袋的材料選擇。盡管在我們的平時生活中，印像裡超市所使用的購物袋都是用一般的塑料來制作而成的，但是其中材質也是很有講究的，有些是可以降解的，有些是非降解的，有些是采用無紡布材質的。塑料使用聚乙烯為主要原料的，有些是使用澱粉為制作原料的，無紡布袋因其成本高目前使用量相對小一些。對於一個超市來說，定做購物袋的時候，會根據超市預算的成本以及消費者的購物需求來選擇不同的尺寸和用料，制作成超市大大小小的購物袋。

　　2、超市購物袋的規格尺寸。根據消費需求，超市需要准備不同規格尺寸的購物袋，主要以塑料袋和無紡布袋為主。超市購物袋通常分為大中小三個型號，中大型超市還配有環保無紡布袋，這種袋子價格偏貴。綜合這些袋子滿足消費者購買商品時的不同需求。

　　3、定做超市購物袋的logo設計和印刷。印刷內容至關重要，對於商家來講可以宣傳自己品牌和產品，以及展現超市聯系方式和服務宗旨方面的一個重要標識，所以在定做超市購物袋時需要精心策劃好。

　　關於手提袋

　　從手提袋包裝到手提袋手提袋印刷到使用，不但為購物者提供了方便，也可以借機再次推銷產品或品牌。設計精美的提袋會令人愛不釋手，即使手提袋印刷有醒目的商標或廣告，顧客也會樂於重復使用，手提袋已成為目前最有效塑膠袋率而又物美價廉的廣告媒體之一。

　　手提袋制作材料

　　通常用來制作手提袋的材料有紙張、無紡布、塑料三種。其中，紙質手提袋可選擇的紙張類型有銅版紙、白卡紙等。

　　銅版紙是一種最普及的手提袋制作材料，其特點在於：印刷適用性好。由於銅版紙具有較高的白度與光澤度，印刷適性良好，設計師可大膽采用各種畫面及色塊，廣opp袋告效果良好。在銅版紙表面覆光膜或啞膜後，不但具有防潮、耐用功能，而且顯得更精致。背心袋牢度適中，如需與較重的包裝品配套，可選用300G銅版紙印刷。

　　白卡紙制作的手提袋是一種最高檔的手提袋，其特點是： 強度高白卡紙手提袋的強度是所有手提袋中最高的，這是由白卡紙的物理性能決定的，設計師一般將這種手提袋用於盛放高檔服裝或商品。 紙質細膩與白板紙手提袋相比，白卡紙手提袋手感明顯要細膩，因此，顯得特別高雅。紙質手提袋印刷後需覆膜或穿繩後方可成形，手袋的繩子可選用尼龍繩、棉繩或紙繩。如手袋尺寸較大時，需在繩孔處加固鉚釘以抗拉力。

　　手提袋設計知識

　　手提袋對擴大銷售，樹立名牌，刺激購買欲增強競爭力有很大的作用。手提袋設計一般要求簡潔大方，正面一般以的LOG購物袋O和名稱為主，或者加上的經營理念，能夠加深消費者對企業產品的印像，獲得良好的宣傳效果。另外，對於作為手提袋設計印刷策略的前提，確立企業形像更有不可忽略的重要作用。設計師要在手提袋設計形式上，體現出企業與眾不同的特點，避免單調劃一。
 

　　背心袋的講究

　　我們常用的背心袋，也叫T恤袋背心袋或馬甲袋，因為形狀比較相似而得名，看似是比較簡單的一個袋子，仔細看的話，其實一點都不簡單，上面印制的圖案都是經過設計師精心設計的，還有一些是商家的logo圖。產品質量好，彩色印刷，款式和材質有多種，自然講究的就會多一些。

　　光是性能及優點就有很多，就總結兩點比較實用的，一是結實耐用，二是美觀大方。

　　背心袋好不好先看這些

　　對於經常大量訂購背心袋的商家來說，想要找到好的袋子，就要找到好的廠家，那麼怎麼找，不要被幾張證書所迷惑，看就要看設備，技術和服務。這裡我們就聊聊怎樣來判斷好廠家的方法，親自去視察比較好。

　　好的背心袋廠家一般是是衛生防疫部門批准生產塑膠袋綠色環保包裝產品的單位，通過QS食品安全認證。工廠占地面積比較大。在設備方面，先進的塑料吹膜、彩印、制袋等全自動生產流水線。可opp袋以擁有先進6-8色凹版印刷機4台套、復膜機、制袋機以及輔助設備計30台套、吹膜機組36台套，年生產能力大，產品除內銷外部分出口日本、科威特、德國、美國等。除了背心袋手提袋，還應該有其他的產品像這樣的，就是很好的廠家了

　　1。 印刷復合膜袋、鋁箔復合袋、鍍鋁復合袋、高溫蒸煮袋、抽真空袋、充氣袋、真空袋、鋁箔袋、陰陽袋、復合包裝袋、手提袋、高低壓PE塑料袋等各種塑料包裝制品，帶吸嘴復合直立袋等高阻隔材料復合袋。產品廣範應用於食購物袋品、醫藥、獸藥、農藥肥料、服裝、日常用品等行業。

　　2。 PE袋， PE骨袋，CPE自粘袋 氣泡袋，防靜電氣泡袋，OPP服裝袋，OPP卡頭袋，EPE珍珠棉，珍珠棉卷料 異型珍珠棉，珍珠棉護角 ，PO袋，PP袋，海綿，EVA，垃圾袋，自粘袋，信封袋，卡頭自粘袋，文具袋，飾品袋，襪子袋，成衣袋，平口袋，密實骨袋，自封袋，汽泡袋，抗靜電PE袋，無紡布禮品袋，襪子袋，內衣復合袋，禮品袋，襯衣袋。

　　3。全自動制袋機 全自動點斷自動收卷 高速吹膜機 平切機 折袋機 等各種塑料機械。
 

　　我們通常所用的塑膠並不是一種純物質，它是由opp袋許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑膠的主要成分，此外，為了改進塑膠的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑膠。

　　合成樹脂

　　合成樹脂是塑膠的最主要成分，其在塑膠中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑膠的性質，所以人們常把樹脂看成是塑膠的同義詞。例如把樹脂與塑膠、酚醛樹脂與酚醛塑膠混為一談。其實樹脂與塑膠是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於制造塑膠，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑膠除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑膠，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

　　填料

　　填料又叫填充劑，它可以提高塑膠的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑膠成為最廉價的塑膠之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

　　增塑劑

　　增塑劑可增加塑膠的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑膠塑膠袋易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產塑膠時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質塑膠，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質塑膠。

　　穩定劑

　　為了防止合成樹脂在加工和使用過背心袋程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑膠中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。

　　著色劑

　　著色劑可使塑膠具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

　　潤手提袋滑劑

　　潤滑劑的作用是防止塑膠在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑膠的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

　　除了上述助劑外，塑膠中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
購物袋

　　塑膠袋給人們的生活帶來了方便，但一時的方塑膠袋便卻帶來長久的危害。

　　塑膠袋回收價值較低，在使用過程中除了散落在城市街道、旅游區、水體中、公路和鐵路兩側造成視覺污染外，還存在著潛在的危害。 塑料結構穩定，不易被天然微生物菌降解，在自然環境中長期不分離。這就意味著廢塑料垃圾如不加以回收，將在環境中變成污染物長期存在並不斷累積，會對環境造成極大危害。

　　據統計，全球一年使用opp袋2。6億噸背心袋塑料，其中1。7億噸屬於一次性使用。

　　儲存水果

　　蔬菜、水果放在塑膠袋內貯存，是人們在冬季常用的一種科學保鮮方法。其原理是降低氧的濃度，增加二氧化碳的濃度，使蔬果處於休眠狀態，延長貯存期。然而，貯存的時間不能過長。

　　因為蔬菜水果為有機食品，含水分較高(60~95%)，並含有水溶性營養物質和酶類手提袋。 在整個貯存期間仍進行著很強的呼吸活動。在一般情況下，每上升10℃，呼吸強度就增加1倍。在有氧的條件下，果蔬中的糖類或其他有機物質氧化分解，產生二氧化碳和水分，並放出大量熟量；在缺氧的條件下，糖類不能氧化，只能分解產生酒精、二氧化碳，並放出少量熱量。

　　但是，二氧化碳濃度不能無限度地上升，只能提高10%，氧濃度的下降也不能超過5%，否則果疏在缺氧時為了獲得生命活動所需的足夠的能量，就必須分解更多的營養。同時，因缺氧呼吸產生的酒精留在果疏裡，會引起果疏腐爛變質，所以果蔬放塑膠袋內存放時間不宜過長。

　　要想將果蔬放在塑膠袋裡貯存，最好隔2~3天把塑膠袋口打開，放出二氧化碳和熱量，再把口扎上，這樣就會減少腐爛變質現像的發生。

　　農業影響

　　廢塑料制品混在土壤中不斷累積，會影響農作物吸收養分和水分，導致農作物減產。

　　動物威脅

　　拋棄在陸地上或水體中的廢塑料制品，被動物當作食物吞入，導致動物死亡。青海湖畔有20戶牧民共有近千只羊因此致死，經濟損失約30多萬元。羊喜歡吃塑膠袋中夾裹著的油性殘留物，卻常常連塑膠袋一起吃下去了，由於吃下的塑料長時間滯留胃中難以消化，這些羊的胃被擠滿了，再也不能吃東西，最後只能被活活餓死。這樣的事在動物園、牧區、農村、海洋中屢見不鮮。

　　由於塑料的無法自然降解性，已經導致許多動物的悲劇。比如動物園的猴子、鵜鶘、海豚等動物，都會誤吞游客隨手丟的1號塑料瓶，最後由於不消化而痛苦的死去；望去美麗純淨的海面上，走近了看，其實飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾購物袋，在多只死去海鳥樣本的腸子裡，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。

　　五顏六色的塑料碎片被衝上了沙灘，海島上黑信天翁錯誤的將樂高玩具當成食物，它的消化系統被阻塞，最終不幸餓死；一頭海豹被藍色的塑料網纏住了身體，無法回到海中；一只褐色的海龜開始慢慢啃食一片薄薄的塑膠袋。一家環保組織曾發布報告稱，他們發現至少267種海洋生物因誤食海洋垃圾或被垃圾纏住而備受折磨。根據聯合國環境署的資料，塑料殘骸每年會導致100多萬只海鳥與10萬多只海洋哺乳動物死亡。

　　o型硅膠密封圈不連片的解決方案，硅膠O型密封圈是一種密封圈以硅膠為原料，截面為圓形的硅膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為硅膠O型密封圈，目前已經廣泛應用於機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、、石油機橡膠條械、塑料機械、農業機械油封、以及各類儀器儀表上硅膠o型密封圈 硅膠制品O型密封圈的生產過程中，有時候會碰到一些較為棘手的問題，比如是硅膠O型密封圈成型後不連片，下面筆者分享造成硅膠O型密封圈成型後不連片原因及解決方法。

　　1、模溫過低 模溫會造成硅膠O型密封圈成型後不連片的問題，解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度。

　　2、壓力過大 壓力過大也會出現硅膠O型密封圈成型後不連片，矽膠管所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點壓力。

　　3、膠料過少 膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會有加料會讓產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產品的尺寸。

　　4、模具自拆過於尖銳鋒利 可以將模具拿去噴砂，相當於對模具自拆口做一次打磨。但最好不要這麼做，因為這是一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以後就很難拆邊了。

　　綜上所述，硅膠o型密封圈是一種應用極為廣泛的硅膠制品，造成硅膠O型密封圈成型後不連片最常見就是毛邊過薄而導致，其次還有生產過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成，所以ES硅膠制品廠建議在硅膠O型密封圈制造橡膠管過程中，碰到硅膠O型密封圈成型後不連片的問題，要根據實際情況進行解決，不要盲目處理，最後造成金錢的損失也對生產效率造成影響。
 

　　一、油封是精密元件，裝配與保管不當回油封影響使用性能。油封在運輸和儲存時應注意：

　　1、不要打開原包裝，注意包裝是否損壞，裝配前儘量把油封留在原包裝裏；

　　2、避免日光直曬，也不要放置在高溫熱源附近，因為這會促使橡膠老化；

　　3、油封不得隨意散放，要注意防塵和防土，確保使油封處在封閉或有蓋狀態；

　　4、在運輸和使用油封時，為防止油封變形和彈簧脫落，請不要給與過分衝擊；

　　5、油封也不能用細繩捆紮，也不要掛在釘子或金屬線上，這樣會損傷密封唇；

　　6、不得把油封放到潮濕的地方，這樣會使金屬部件生銹；

　　7、不要將密封件放在靠近電視和產生橡膠條臭氧的地方；

　　8、請不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防損壞密封唇；

　　二、油封的裝配，無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多麼適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。

　　(1)油封安裝時，外表面應塗上適當的潤滑劑，唇口應塗上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應在主付唇密封圈間填滿適矽膠管合的清潔潤滑脂，再進行裝配。

　　(2)把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝配。

　　(3)油封裝入座孔時，應採用專用工具推入，防止位置偏斜。

　　(4)油封唇緣通過的螺紋，鍵槽，花鍵等處應採取橡膠管各種措施來防止唇緣損傷，並用專用工具裝配。

　　(5)油封應水平放入座孔，並均勻加壓，請勿傾斜強制推進。

　　對於振動篩，我們並不陌生，我們都知道振動篩的應用橡膠條領域非常的廣泛。今天，我們就來簡單的探討一下工業上所用的振動篩上的減震裝置。一些座式的減震裝置是工業振動篩中最常用的一種減振裝置，在一些振動篩的減振裝置油封中，可以達到減震效果的就是橡膠彈簧，為什麼會應用這麼廣泛呢，我們先來看看振動篩橡膠彈簧的優勢之處。

　　1、可以制成各種不同形狀，尺寸的制品。它的結構緊湊，能有效的利用空間。

　　2、橡膠的彈性系數遠比金屬的小，且隨硬度的變化在較大的範圍內變化，所以改變橡膠硬度，可以使彈簧獲得不同的剛度，即同一形狀的橡膠彈簧，其剛度也可以在一定範圍內選取。因此改變彈簧的內部結構(改變其中心孔密封圈的尺寸等)，也可以改變彈簧的剛度。

　矽膠管　3、橡膠彈簧三個方向的剛度，可根據實際需要進行設計。此外橡膠彈簧也可以同時承受剪切變形和壓縮變形。

　　4、橡膠彈簧的內摩擦阻尼比金屬彈簧大得多，因而橡膠彈簧振動篩機啟動停車通過共振區時，出現的振幅比螺旋彈簧振動篩機要小得多，所以采用橡膠彈簧的近共振橡膠管振動機，其振幅比較穩定，但耗能比金屬彈簧要大。

　　5、橡膠彈簧傳遞聲音的阻力比金屬彈簧大的多，所以隔音比較好，工作時間噪音小。

　　由於橡膠彈簧由高分子材料制成，比金屬彈簧適應高低溫的能力差，剛度受溫度的影響較大，對進共振式橡膠彈簧振動機，溫度變化極易引起工作地案的偏移；此外橡膠彈簧抗油性和抗光性都較差，且易老化。

　　由此可見，橡膠彈簧的特點還是很突出，噪音少，重量輕，減振性好，所以在振動篩分設備中應用還是十分廣泛的。
 

　　在橡膠材料及制品都有嚴格的質量要求，如橡膠拉伸強度、彈性模量、延伸率、耐老化等。橡膠制品用於精密度高的領域，這些參數往往要求很苛刻。

　　我國橡膠發展初期就成立了橡膠制品委員會，負責對橡膠研發、學術、質量監督等工作。

　　1 耐介質增重實驗

　　可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間後取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。

　　比如在100℃機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

　　2 熱空氣老化實驗

　　從成品中取樣，放在老化箱裡老化一天，觀察老化後的現像。可以分級老化逐步升溫。比如150℃下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180℃下普通NBR就會脆斷；而230℃下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

　　3 燃燒法

　　取少許樣品，在空氣中燒。觀察現像。

　　一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要借助別的辦法進一步推斷。

　　4測比重

　　用電子稱或分析天平，精確到0。01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。

　　一般來說氟膠比重最大，1。8以上，CR E橡膠CO的也多在1。3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

　　5 低溫法

　　從成品上取樣，用干冰和酒精制造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如零下40℃以下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。

　　我們都知道彈簧就是因為有彈性所以才有減震的效果橡膠，但是最近有客戶反映，因為購買的橡膠復合彈簧在使用了一段時間後發生了變形，想知道這是什麼原因造成的，下面我們就來看看橡膠復合彈簧出現變形究竟是因為什麼。

　　橡膠復合彈簧是一種高彈性體，制作材料有普通橡膠。橡膠彈簧彈性模量小，受載後有較大的彈性變形，借以吸收衝擊和振動。它能同時受多向載荷，但耐高溫性和耐油性比鋼彈簧差。如有特殊要求可用耐油橡膠制成。該產品減振效果好，共振領域小，使用壽命長，成本低，還有良好的耐寒性，優良的氣密性，防水性，電絕緣性，是減振的最佳選擇。

　　橡膠復合彈簧形狀不受限制，有較大的彈性變形，容易實現非線性要求，減振隔音效果良好。復合橡膠彈簧相比較橡膠彈簧，前者形狀受金屬螺旋彈簧限制，線性要求高，重量重，但是其承重載荷量大的優點卻不是純橡膠彈簧可比擬的。

　　因為橡膠復合彈簧容易產生燒焦現像，或者是橡膠與金屬、塑料等物體一起使用，容易發生膨脹，在冷卻的時候就容易發生扭曲。

　　橡膠復合彈簧形狀不受限制，有較大的彈性變形，容易實現非線性要求，減振隔音效果良好。復合橡膠彈簧相比較橡膠彈簧，前者形狀受金屬螺旋彈簧限制，線性要求高，重量重，但是其承重載荷量大的優點卻不是純橡膠彈簧可比擬橡膠的。

　　橡膠復合彈簧耐高低溫和耐油性比鋼彈簧差，特別是工程中用橡膠彈簧，形狀比波紋管簡單，但要精確計算它們的彈性特性卻相當困難；主要因為它們不是純彈性體，而是屬粘一彈性材料，所以力學特性比較復雜。

　　通過以上我們了解，可以知道再好的橡膠復合彈簧都會可能出現變形的情況，所以盡量遠離熱源，以免發生膨脹，導致變形，使產品的減震力下降。